Hionta hienous ja prosessien Kuang Shan

Disseminoitunutta magnetiitti partikkelikoko, otoskoko on hyvin pieni, hieno hionta hienous tarvitaan suoraan yläpuolella -0,076 mm95%, saadakseen pätevää tiivisteet. Gangue kiviainesten karkeamman hiukkaskoon voidaan liukenevat rauta kivennäisaineita, kun jauhaminen-0.076mm50%, ne voi selittää 50% mineraali raaka noin sivukiven lisäksi heitto. Siksi tämä osa sivukiven tulee nopeasti erottaa jotta säästää kustannuksia hionta. Tietyt rautamalmin magnetiittia talteenottovaiheen hionta, magneettierotus vaiheessa prosessi on kohtuullinen. murskausvarusteet myydään Etelä-Afrikka

hienon seulan ja seula hionta

käyttäminen hienon seulan ja sitten hionta prosessi on merkittävä saavutus magneettierotusta tehtaan Kiina ja ulkomailla, on tehokas keino parantaa luokan rautamalmin. XYZ vaiheessa hionta ja erotusprosesseissa käyttämällä rautamalmia, raakaöljyn osuus jälkeen karkeampi keskittyy noin 50% alkuperäisestä mineraali syöttää Sec hiomakiveä käyttäen hienon seulan ajoissa monomeerin dissosiaatiosta magnetiitti on erotettu. Tämä parantaa hionta tehokkuutta, Sec vältetään liiallinen hiominen rautamalmia, jolloin metalli menetys on hyödyllistä. Testit osoittivat, että Sec-0.076mm hiominen tavoittaa yli 85%, kun magneettierotus, magneettinen erotus keskittyä hienon seulan läpi osaksi. Alle näytön syöttää valintaprosessissa. Seula tuotteet kenttäolosuhteissa, erillinen mylly uudelleen, tai palata, Sec hionta mylly kanssa hienon seulan suljettuun itse. Kun valitaan laaja otos hionta testiolosuhteissa, tuote on yhdessä näytössä hionta, laajeneva uudelleenvalinnasta testi, palauttaa tuotteen suoraan näytöllä ja sitten mylly, Sec. Molemmat lajittelu indeksi lähellä. Molemmat menetelmät, periaate on sama, mutta sekä koko ja investointivirtoja eroaa aste hienostuneisuutta.

Pienimuotoisen rakennus hiekka tuotantolinja

Kiina sideriitti resursseja on runsaammin, on todennetut on 1834000000 T. Sideriitti rautapitoisuus on alhainen, kaivos-, pukeutuminen, sulatus kuin vaikeaa, ja enemmistö sijaitsee Shaanxin, Shanxin, Guizhoun, Gansun ja Qinghain, Länsi kuivilla alueilla, erityisesti tarvetta kehittää mineraalien käsittely tekniikka sopii niiden luonnonolot. Teoreettinen sideriitti rauta alempaan luokkaan, usein kalsiumin ja magnesiumin ja mangaanin olivat isomorfisia symbioosissa fyysinen rikastus rautaa rikasteen luokassa 45% tai vaikeampi saavuttaa, koska polttava maku paahtamisen jälkeen voidaan parantaa merkittävästi. elpyminen rautamalmin rikastushiekka Ekou rautakarbonaatti mineraaleja on tutkittu käyttäen -magneettisydän erotusvaahdotukseen yhteinen arviointiprosessi, lopullinen rauta rikasteen luokassa yli 35% (kalsinoitu rauta arvosana yli 51%). MING - kuten Shaanxin sideriitti malmi tutkittiin, tulokset osoittavat, että hakemus neutraalin magneettinen paahtamalla kuiva magneettisesti erottamalla tekniikka jäähdyttää tarkkuudella, suljetaan jäähdytetään 400 ~ 300 ℃ kalsinoinnin 700 ℃ 70min paahtamalla malmi, ja sitten päästetään ilmajäähdytteinen huoneenlämpöön muodostaa vahva magneettinen magnetiittia ja γ-Fe203, paahtamalla malmi keskittyä magneettinen virtaus testi sai arvosanan 59.56% Fe ~ 59.37%, rauta hyötykäyttöaste on 72,03% - 73,72% hyvä indikaattori. selittää käyttö tärisyttää seulonta laitteet

Olitic hieno levittäminen koko ja usein sideriitti, chamosite ja fosforia sisältäviä mineraali symbioosi tai keskinäinen lohkot, on vaikein valinta malmia tyyppejä. Toinen piirre tämä rautamalmia on yleensä korkea fosfori, 0,4%: sta 1,1%, jotkut jopa enemmän. Chen Shuwen, vastaavasti, käyttäen kiinteän vuode menetelmä ja leijukerroksen menetelmällä, mukaan lukien lämmitys ja ulkoinen lämmitys menetelmä Hezhang Oolitic hematiitti rautamalmin suoraan pelkistämällä - magneettinen erotus testit, suora pelkistäminen voidaan muuttaa sen vaihe hapettamalla rauta heikko magneettinen erotus voi olla muunnetaan metalliseksi raudaksi, Oolitic rakenne mikrohienot malmin osaksi karkea rakeisuus rakeinen rakenne, luoda edellytykset lajittelua kierrätykseen. Tong Xiong oli maininnut joitakin uusia tekniikka tehdä Oolitic metallurgisen elpyminen, kun kyseessä on vähentää merkittävästi kustannuksia rautarikasteen laatu ja talteenotto kasvoi 55,62 prosenttia ja 41,51 prosenttia.