Mikrohiukkasten jauhaminen vertikaalinen rullan mylly myynnissä kevään J.

Nanoteknologia on yksi innovatiivisia aikamme joka mullistaa teollisuuden kuten materiaalitieteen, lääketeollisuus, elintarvike-, pigmenttejä tai puolijohdeteknologian. Nano käsittelee hiukkasten välillä 1-100 nm. Nämä hiukkaset hallussaan erityisominaisuuksia niiden koon takia, koska niiden pinta on paljon suurennettu suhteessa niiden määrä (niin sanotut koon aiheuttama toimintoja "). Mikrohiukkasista ovat esimerkiksi, kovempia ja tauko kestäviä kuin suuremmat hiukkaset. Nanoteknologia tuo vaikutuksia, joita esiintyy luonnossa kaupallisessa mittakaavassa, kuten esimerkiksi Lotus vaikutus: nanocoated kankaat tai maalit ovat vesi- ja likaa hylkivä kuten lootuksen kukka.

Miten Nano hiukkaset ? "Alhaalta ylöspäin" -menetelmä syntetisoi hiukkaset atomeja tai molekyylejä. Ylhäältä alaspäin "menetelmässä pienentämällä suurempien hiukkasten nanomittakaavan, esimerkiksi laboratoriossa tehtailla. Koska niiden merkittävästi laajentuneen pinta suhteessa tilavuuteen, pieniä hiukkasia vedetään toisiinsa niiden sähköstaattisia varauksia. Nanopartikkelit valmistetaan kolloidista hionta, johon kuuluu partikkelien dispergoitumista nestemäiseen neutraloimiseksi pintavarausten. Sekä veden ja alkoholin voidaan käyttää dispersioväliaine, näytteestä riippuen materiaalista. Joissakin tapauksissa neutralointi pintavarausten on mahdollista vain lisäämällä puskuria, kuten natriumfosfaattia tai molekyylien kanssa enää varauksettomia hännät kuten diaminopimeliinihappoa (sähköstaattinen tai steerisen vakauttaminen).

Kuva 1. neutralointi varattuja hiukkasia mukaan lisäämällä puskuria (sähköstaattinen vakauttaminen, vasemmalla) tai lisäämällä pitkäketjuisia molekyylejä (steerinen stabilointi, oikealla) tekijät kuten energiaa ja pienentää kokoa periaate pysty- valssimyllyn paras valinta tuotannon nanohiukkasten. Tärkeimmät valintakriteerit mylly ja asianmukaiset lisälaitteet ovat:

  • • materiaali hiontatyökalut

  • • hionta pallo koko

  • • jauhinkuulat /näyte /dispergoivat suhde

  • • hionta aika • Energia tulo

    Top-Down Menetelmä: Tuotanto nanopartikkelien vertikaalinen rullan mylly Nanohiukkasten luodaan ylhäältä alas menetelmällä kolloidinen hiomalla käyttämällä sopivaa dispergointiainetta pitämään hiukkasten agglomeroitumasta. Vähentää pieniä hiukkasia mekaanisella voimalla vielä pienempiin osiin, paljon energiaa tarvitaan. Sopivien hiontatyökalut ja oikea hiominen purkki täyte ovat edelleen näkökohtia on otettava huomioon.

    Kuva 2. vaiheet kolloidinen hionta esijauhatuksessa koosta riippuen raaka-aineen ja lopputuloksen hienous on kannattaa varautua näytteen ensimmäinen. Kuivissa hionta, kuulat O > 3 mm: n yleensä käytetään. Kolmannes kokonaismäärästä hionta purkki on pallot, kolmas näyte ja viimeisen kolmanneksen vapaata tilaa liikkeen sallimiseksi palloja. Murskattu näytemateriaalia (n. < 10 mikrometriä) käytetään sitten varsinaiseen kolloidin hiontaan

    Kolloidinen hiontaa planeettojen vertikaalinen rullan mylly ja uuden energian korkea pallo mylly Emax, Retsch tarjoaa kahdenlaisia ​​vertikaalinen rullan mylly jotka tarjoavat tarvittavat energian tulo kolloidisen hionta alas nanometrin alue. Hionta purkit ja pallot valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista, kuten zirkoniumoksidia sopivat parhaiten tämän tyyppiseen sovellukseen. 60% hionta purkki tilavuus on täynnä jauhinkuulia on 0,5-3 mm Ø, joka tarjoaa suuren määrän kitka- pistettä. Varsinainen näyte täyttää noin kolmannes jar äänenvoimakkuutta. Lisäämällä sopivaa dispergointiainetta (esimerkiksi vesi, isopropanoli, puskuri), johdonmukaisuus näytteen tulisi pasteija mikä tarjoaa ihanteellisen edellytyksiä kolloidisen hionta. Jos hyvin korkea lopullinen hienous on tarpeen, on suositeltavaa jatkaa toisen kolloidisen jauhamalla 0,1-0,5 mm Ø kuulat, erityisesti jos 2-3 mm pallot käytettiin ensimmäisessä menetelmässä (pallot täytyy olla 3 x suurempi kuin hiukkaskoko alkuperäisen materiaalin). Erottaa näytteen kuulat, molemmat saatetaan seula (aukon koot 20-50% pienempi kuin pallot), jonka kokoava pannulla. Myöhempiä kolloidinen hionta 60% purkki on täynnä pieniä helmiä. Jousitus edellisestä hionta on huolellisesti sekoitetaan jauhatushelmet kunnes tahnamainen koostumus saadaan.